Pomoc techniczna Mikrosystem Opole

Dział serwisowy zajmuje się pomocą techniczną , rozwiązywaniem problemów oraz doradztwem technologicznym w zakresie systemów projektowanych przez naszą Firmę . Pomoc techniczna jest dostępna telefonicznie w godzinach 8 -16 lub e-mail 8-18.
W przypadku problemów oraz jakichkolwiek pytań dotyczących zamontowanych urządzeń naszej Firmy jesteśmy do Państwa dyspozycji pod adresem E-mail : serwis@sterownikiodpylaczy.pl

Praktyczne porady

Kłopoty z różnicą ciśnień

Ważną rolę w pracy systemu sterownia pełni pomiar różnicy ciśnień. Brak pomiaru różnicy ciśnień uniemożliwia pracę systemu sterowania w trybie automatycznym. Natomiast nieprawidłowy pomiar różnicy ciśnień powoduje niewłaściwą pracę systemu w trybie automatycznym.
W sterownikach SOP pomiar różnicy ciśnień jest podłączony do zacisków 1-3 listwy X2. Jeśli w systemie sterowania jest stosowany pomiar trzyprzewodowy (na przykład przetwornik różnicy ciśnień ISOP-3) przewody przetwornika są podłączone do wszystkich trzech zacisków. W przypadku pomiaru w technice dwuprzewodowej przewody są podłączone jedynie do zacisków X2-2, X2-3.
W przypadku zaistnienia nieprawidłowości systemu pomiaru różnicy ciśnień należy wypiąć przewód z zacisk X2-2 i ponownie zamknąć ten obwód poprzez amperomierz. Następnie należy nacisnąć klawisz DP pulpitu operatorskiego przez co najmniej 2 sekundy. Na wyświetlaczu będzie wyświetlany pomiar różnicy
ciśnień. Wyświetlacz pulpitu powinien pokazywać 0 kPa przy prądzie 4 mA, 2.5 kPa przy prądzie 20 mA. Przy wskazaniu 1.25 kPa płynie prąd 12 mA.
Gdy prąd w badanym obwodzie nie płynie, lub przyjmuje wartość przekraczającą 20 mA, świadczy to o uszkodzeniu przetwornika różnicy ciśnień, lub wejścia analogowego sterownika.
Należy wówczas zidentyfikować uszkodzone urządzenie. W tym celu trzeba sporządzić prosty tester – łączymy szeregowo opornik 1,2 k z potencjometrem 4,7 k. Ten tester podłączamy między zaciski X2-2, X2-3 (po wypięciu przewodów przetwornika).
Obracając pokrętło potencjometru od pozycji minimum do maksimum powinniśmy uzyskać zmianę prądu w badanym obwodzie od 4 do 20 mA (wskazania wyświetlacza 0-2,5 kPa). Gdy tak się nie dzieje, świadczy to o uszkodzeniu przetwornika różnicy ciśnień.
Gdy nie mamy pod ręką potencjometru, to między zaciski X2-2, X2-3 podłączamy opornik o wartości 1,2 – 6 k. Oto kilka przykładów wskazań wyświetlacza przy typowych opornikach:
5,1k -0,11 kPa (4,70 mA)
4,7 k -0,17 kPa (5,11 mA)
3,3 k -0,51 kPa (7,27mA)
2,0 k -1,25 kPa (12,0 mA)
1,2 k -2,50 kPa (20,0 mA)

O obrotach

Niektóre systemy sterowania filtrami są wyposażone w układy kontroli obrotów. Układy kontroli obrotów stosujemy w szafkach, które sterują napędami.
Do kontroli obrotów stosujemy czujniki ruchu. Przeważnie są to czujniki ruchu PCR 15-ZP. Do pracy z czujnikiem są przeznaczone trzy zaciski listwy X2. Najczęściej są to zaciski 12-14.
Czujniki ruchu są zasilane napięciem 24V DC ze skrajnych zacisków (12 i 14). Sygnał pomiarowy wchodzi na środkowy zacisk (przeważnie pechowa 13).
Gdy kontrolowany napęd pracuje prawidłowo do zacisku wpływa prąd o wartości kilkunastu miliamperów. By sprawdzić działanie układu kontroli napędów należy więc szeregowo wpiąć miliamperomierz.
Gdy prąd nie płynie świadczy to o uszkodzeniu w systemie. Przy pomocy mostka zwieramy zaciski 14 i 13 listwy X2 (+24V i wejście). Alarm kontroli obrotów powinien wówczas zniknąć (w obwodzie powinien płynąć prąd kilkunastu miliamperów).