Oferta – sterowniki odpylaczy (filtrów)
SOP 06
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 6 ZAWORÓW
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 6
Sterownik SOP06 jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie MODULBOX.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….……..6 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..1 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór …………………………………………………………….……………30W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,30 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zasilanie sterownika……………………………………………………………………………….….230V AC, 50Hz, 50W
10. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….…………106x90x57 mm
Karta katalogowa SOP06
Schemat SOP06
Deklaracja zgodności CE- SOP06
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 06P
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 6 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 6
Teraz 2 w 1 – sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień.
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm.Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami………………………………………….…………..6 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji……………………………………………………………….…………..1 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………30W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,30 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………………………..0 – 5,0 kPa
10. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
11. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………….…..230V AC, 50Hz, 50W
12. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
13. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….…………126x90x57 mm
Karta katalogowa SOP06P
Schemat SOP06P
Deklaracja zgodności CE- SOP06P
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 8 ZAWORÓW
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 8
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 8. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….……..8 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór …………………………………………………………….……………36W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,50 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zasilanie sterownika……………………………………………………………………………….….230V AC, 50Hz, 50W
10. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….……166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08P
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 8 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 8
Sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień oraz wyjście prądowe 4-20mA, zamontowany jest w niewielkiej plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. Po podaniu sygnału START sterownik zaczyna pracę. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 8. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….……..8 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Wyjście analogowe dP 0 – 5,0 kPa…………………………………………………4-20mA (max. 500 OHM)
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………36W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,50 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………….…………..0 – 5,0 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
12. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………….…..230V AC, 50Hz, 50W
13. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)…………………………………………….166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08P
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08 (85-264V AC)
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 8 ZAWORÓW
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 8
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 85-264V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 8. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….……..8 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór …………………………………………………………….……………36W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 1,00 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………..….85-264V AC, 50Hz, 50W
10. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….……166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08 85-264V.pdf
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08P (85-264VAC)
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 8 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 8
Sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień oraz wyjście prądowe 4-20mA, zamontowany jest w niewielkiej plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 85-264V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. Po podaniu sygnału START sterownik zaczyna pracę. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 8. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….……..8 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Wyjście analogowe dP 0 – 5,0 kPa…………………………………………………4-20mA (max. 500 OHM)
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………36W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 1,00 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………….…………..0 – 5,0 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
12. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………..85-264V AC, 50Hz, 50W
13. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)…………………………………………….166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08P 85-264V
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 12
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 12 ZAWORÓW
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 12
Sterownik SOP12 jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu.
Sterownik jest umieszczony w obudowie MODULBOX.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami………………………………………….………..12 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji………………………………………………………………….………..1 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór ……………………………………………………………….…………30W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,30 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI……………………………………………….……………..…..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………….…….230V AC, 50Hz, 50W
10. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)………………………………….………………158x90x57 mm
Karta katalogowa SOP12
Schemat SOP12
Deklaracja zgodności CE- SOP12
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 12P
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 12 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 12
Teraz 2 w 1 – sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień.
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm.Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm.
Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami…………………………………………….……..12 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji……………………………………………………………………………1 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór ……………………………………………………….…………………30W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 0,30 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………………………..0 – 5,0 kPa
10. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
11. Zasilanie sterownika………………………………………………………………………….……..230V AC, 50Hz, 50W
12. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
13. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….…………178x90x57 mm
Karta katalogowa SOP12P
Schemat SOP12P
Deklaracja zgodności CE- SOP12P
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08 V16 (85-264V AC)
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 16 ZAWORÓW
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 16
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 85-264V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 16. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….…….16 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
5. Maksymalna moc pobierana przez zawór …………………………………………………………….……………36W
6. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 1,00 s
7. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
8. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
9. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………..….85-264V AC, 50Hz, 50W
10. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….……166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08 V16 85-264V.pdf
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 08P V16 (85-264VAC)
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 16 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Ilość zaworów ustawiana z pulpitu sterownika 1 – 16
Sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień oraz wyjście prądowe 4-20mA, zamontowany jest w niewielkiej plastikowej obudowie IP65. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 85-264V AC. Sterownik można zainstalować zarówno na szynie DIN 35 mm, jak i na konstrukcji filtra. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. Po podaniu sygnału START sterownik zaczyna pracę. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Po zakończeniu pracy (zdjęcie sygnału START) sterownik wykonuje regenerację doczyszczającą filtr , ilość cykli doczyszczających ustawiana jest z pulpitu sterownika . Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Ilość sterowanych zaworów jest ustawiana z pulpitu sterownika w zakresie 1 do 16. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Sterownik jest umieszczony w obudowie pyłoszczelnej IP65 z klapą zabezpieczającą, która jest przystosowana do zamykania na kłódkę.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….…….16 szt.
2. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji…………………………………………………………………….……..2 szt.
3. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
4. Wyjście analogowe dP 0 – 5,0 kPa…………………………………………………4-20mA (max. 500 OHM)
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………36W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………………….…….0,05 – 1,00 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………….…………..0 – 5,0 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
12. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………..85-264V AC, 50Hz, 50W
13. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)…………………………………………….166x161x121 mm
Karta katalogowa SOP08P V16 85-264V
Schemat PDF
Deklaracja CE
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 32
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 32 ZAWORÓW
Sterownik SOP32 jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Układ pracuje w trybie cyklicznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski LCD 2 x 8 znaków, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu.
Sterownik jest umieszczony w obudowie MODULBOX.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami…………………………………………….………..8 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami…………………………………………….……….4 szt.
3. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji………………………………………………………….………………..1 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ……………………………………………………………………….…30W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ……………………………………….……….0,05 – 0,30 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zasilanie sterownika………………………………………………………………….……………..230V AC, 50Hz, 50W
11. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………….…………158x90x57 mm
Karta katalogowa SOP32
Deklaracja zgodności CE- SOP32
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 32P
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 32 ZAWORÓW – CZUJNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Teraz 2 w 1 – sterownik jest wyposażony w czujnik różnicy ciśnień.
Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm.Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm.
Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami …………………………………………….……….8 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami ……………………………………………….……4 szt.
3. Wejście cyfrowe (start/stop) regeneracji……………… …………………………………………….…………….1 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………30W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR …………………………………….………….0,05 – 0,30 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………………………………………0 – 5,0 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 4,4 kPa
12. Zasilanie sterownika………………………………………………………………….……………..230V AC, 50Hz, 50W
13. 2 króćce do podłączenia powietrza z obiektu………………………………………………………………….Fi6/4
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………….…………………178x90x57 mm
Karta katalogowa SOP32P
Deklaracja zgodności CE- SOP32P
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 1N
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 40 ZAWORÓW – PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ 4-20mA
Sterownik SOP1N jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX XT. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Sterownik SOP1N jest kompatybilny z produkowanymi dotychczas sterownikami SOP1A, SOP1B. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika lub zewnętrzny pulpit operatorski PST 1N / PST 1N IP67 montowany na elewacji szafy sterowniczej, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu.
Do sterownika można podłączyć dwu przewodowy lub trzy przewodowy przetwornik różnicy ciśnień na zakres 0-2,5 kPa lub 0-5,0 kPa z prądem wyjściowym 4-20mA.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami…………………………………………….……..10 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami………………………………………….………….4 szt.
3. Wejścia cyfrowe (np. start/stop regeneracji, kontrola
obrotów, kontrola poziomu)………………………………………………………………………………………………….…..3 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………….………………30W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ……………………………………….……….0,05 – 1,00 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………..…0 – 5,0 kPa lub 0 – 2,5 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP…..………………………….…………..0,2 – 2,2 kPa
12. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)………………………………….………………158x90x57 mm
Sterownik wymaga zasilania zewnętrznym transformatorem 230/24/7V AC
Karta katalogowa SOP1N
Deklaracja zgodności CE- SOP1N
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 1NV
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 48 ZAWORÓW – PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ 4-20mA
Sterownik SOP1NV jest nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX XT. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Można go zasilać bezpośrednio napięciem 85-264V AC lub 24V DC. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 8 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika lub zewnętrzny pulpit operatorski PST 1N / PST 1N IP67 montowany na elewacji szafy sterowniczej, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Do sterownika można podłączyć dwu przewodowy lub trzy przewodowy przetwornik różnicy ciśnień na zakres 0-2,5 kPa lub 0-5,0 kPa z prądem wyjściowym 4-20mA.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami…………………………………………….……..12 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami………………………………………….………….4 szt.
3. Wejścia cyfrowe (np. start/stop regeneracji, kontrola
obrotów, kontrola poziomu)………………………………………………………………………………………………….…..3 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………….………………36W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ……………………………………….……….0,05 – 1,00 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………..…0 – 5,0 kPa lub 0 – 2,5 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP…..………………………….…………..0,2 – 2,2 kPa
12. Zasilanie sterownika…………………………………………………………………………..85-264V AC, 50Hz, 50W
13. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)………………………………….………………158x90x57 mm
Karta katalogowa SOP1NV
Deklaracja zgodności CE- SOP1NV
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 21
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 52 ZAWORÓW – PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ 4-20mA
Sterownik SOP21 jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym , steruje zaworami posiadającymi cewki na 230V AC. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX XTB. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Układ pracuje w trybie cyklicznym, automatycznym lub samo nastrajającym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. Sterownik umożliwia podłączenie 4×13 zaworów z cewkami na 230V AC .W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. W trybie samo nastrajającym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. W tym trybie operator ustawia tylko czas trwania impulsu regeneracji, natomiast algorytm sterowania wykorzystując techniki adaptacyjne i fuzzy logic wylicza optymalny czas TMI. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 16 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika lub zewnętrzny pulpit operatorski PST 3 / PST 4 montowany na elewacji szafy sterowniczej, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Do sterownika można podłączyć dwu przewodowy lub trzy przewodowy przetwornik różnicy ciśnień na zakres 0-2,5 kPa lub 0-50 kPa z prądem wyjściowym 4-20mA.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 230V AC/2,0A wyjścia zaworowe……………………………………………..…………13 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 230V AC/2,0A wyjścia komorowe…………………………………………………………4 szt.
3. Wejścia cyfrowe ……………………………………………………………………………………………………………..……..5 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Wejścia analogowe ………………………………………………………………………………………………………….……1 szt.
6. Napięcie zasilania zaworu ……………………………………………………………………………………………..230V AC
7. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………….………………40W
8. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………….………………0,05 – 1,0 s
9. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
10. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………..0 – 60 min.
11. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………………………………..…0 – 2,5 kPa lub 0 – 5,0 kPa
12. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 2,2 kPa
13. Zasilanie sterownika……………………………………………………………………………………..……230V AC, 50Hz
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………………….218x110x60 mm
Karta katalogowa SOP21
Deklaracja zgodności CE- SOP21
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 17
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 60 ZAWORÓW – PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ 4-20mA
PO DODANIU MODUŁU WEJŚĆ / WYJŚĆ ILOŚĆ ZAWORÓW DOWOLNA NP. 180
Sterownik SOP17 jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX XTB. Można go zasilać bezpośrednio napięciem sieciowym 230V AC. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Układ pracuje w trybie cyklicznym, automatycznym lub samo nastrajającym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP.W trybie samo nastrajającym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. W tym trybie operator ustawia tylko czas trwania impulsu regeneracji, natomiast algorytm sterowania wykorzystując techniki adaptacyjne i fuzzy logic wylicza optymalny czas TMI. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 16 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika lub zewnętrzny pulpit operatorski PST 3 / PST 4 montowany na elewacji szafy sterowniczej, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Do sterownika można podłączyć dwu przewodowy lub trzy przewodowy przetwornik różnicy ciśnień na zakres 0-2,5 kPa lub 0-5,0 kPa z prądem wyjściowym 4-20mA.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………………….…..12 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami……………………………………….…………….5 szt.
3. Wejścia cyfrowe ………………………………………………………………………………………………..…………………..5 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Wejścia analogowe …………………………………………………………………………………………………….…………2 szt.
6. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
7. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………….………………36W
8. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ……………………………………….……….0,05 – 1,00 s
9. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..3 – 250 s
10. Zakres przerwy między cyklami – TMC …………………………………………………………………0 – 60min.
11. Zakres pomiaru różnicy ciśnień ………………………..…………………………0 – 2,5 kPa lub 0 – 5,0 kPa
12. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 2,2 kPa
13. Zasilanie sterownika………………………………………………………..….230V AC, 50Hz, 50W lub 24V DC
14. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………………….218x110x60 mm
Moduły rozszerzeń sterownika SOP 17
1. Moduł SOP17_8DI_8DO – 8 wejść cyfrowych 24V DC/AC i 8 wyjść cyfrowych 24V DC/3A
Moduł SOP17_8DI_8DO posiada 8 wejść cyfrowych 24V DC z izolacją galwaniczną między wejściami i sterownikiem SOP17 (CPU) oraz 8 wyjść cyfrowych 24V DC/3A z izolacją galwaniczną między sterownikiem SOP17 (CPU) i wyjściami .Wejścia cyfrowe są izolowane galwanicznie od wyjść cyfrowych.
Moduł jest montowany w obudowie Modulbox XTA o szerokości 4M (ok. 70 mm). Na wejście cyfrowe można podać napięcie DC lub AC (24 V) . Można wykorzystać maksymalnie 6 modułów SOP17_8DI_8DO i uzyskać w ten sposób dodatkowo 6×8=48 wejść cyfrowych oraz 6×8=48 wyjść cyfrowych.
Uwaga: Maksymalna ilość wszystkich modułów wejść-wyjść cyfrowych wynosi 6, jeśli już jest wykorzystanych 5 modułów SOP17_8DI_8DO to można dodać jeszcze tylko 1 moduł SOP17_8DI_8DO_230V – 8 wejść cyfrowych 24V DC/AC i 8 wyjść cyfrowych 230V AC/2A
2. Moduł SOP17_8DI_8DO_230V AC – 8 wejść cyfrowych 24V DC/AC i 8 wyjść cyfrowych 230V AC/2A
Moduł SOP17_8DI_8DO_230V AC posiada 8 wejść cyfrowych 24V DC z izolacją galwaniczną między wejściami i sterownikiem SOP17 (CPU) oraz 8 wyjść cyfrowych 230V AC/2A z izolacją galwaniczną między sterownikiem SOP17 (CPU) i wyjściami. Wejścia cyfrowe są izolowane galwanicznie od wyjść cyfrowych .Wejścia cyfrowe muszą mieć zasilanie zewnętrzne 24V DC (zaciski 1 i 2 na dole) .Moduł jest montowany w obudowie Modulbox XTA lub XTB o szerokości 4M (ok. 70 mm) .Można wykorzystać maksymalnie 6 modułów SOP17_8DI_8DO_230V AC i uzyskać w ten sposób dodatkowo 6×8=48 wejść cyfrowych oraz 6×8=48 wyjść cyfrowych 230V AC.
3. Moduł SOP17_4AI_1AO – 4 wejścia analogowe 4- 20mA i 1 wyjście analogowe 4-20mA
Moduł SOP17_4AI_1AO posiada 4 wejścia analogowe 4-20mA z izolacją galwaniczną między wejściami i sterownikiem SOP17 (CPU) i wzajemnie między poszczególnymi wejściami oraz 1 wyjście analogowe z izolacją galwaniczną między sterownikiem SOP17 (CPU) i także między poszczególnymi wejściami analogowymi. Jest to więc pełna izolacja wzajemna między wszystkimi wejściami i wyjściami. Moduł wymaga zasilacza zewnętrznego 24V DC do wytworzenia indywidualnych izolowanych napięć 24V DC dla poszczególnych wejść analogowych. Można wykorzystać maksymalnie 8 modułów SOP17_4AI_1AO i uzyskać w ten sposób dodatkowo 8×4=32 wejścia analogowe oraz 8×1=8 wyjść analogowych Liczba modułów analogowych SOP17_4AI_1AO jest niezależna od ilości już wykorzystanych modułów wejść-wyjść cyfrowych.
Karta katalogowa SOP17
Deklaracja zgodności CE- SOP17
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
SOP 2N
Mikroprocesorowy sterownik filtra – odpylacza
DO 120 ZAWORÓW – PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ 4-20mA
Sterownik SOP2N jest bardzo nowoczesnym układem elektronicznym. Sterownik jest zamontowany w niewielkiej, plastikowej obudowie MODULBOX XTB. Sterownik należy zainstalować na szynie DIN 35 mm. Sterownik SOP2N jest kompatybilny z produkowanymi dotychczas sterownikami SOP2, SOP2B. Układ pracuje w trybie cyklicznym lub automatycznym. W trybie cyklicznym załączane są kolejno wszystkie podłączone zawory na czas impulsu regeneracji TIR, z czasem odstępu między impulsami zaworów TMI. Po impulsie regeneracji ostatniego zaworu układ odlicza czas między cykliczny TMC i rozpoczyna pracę od początku – od pierwszego zaworu. W trybie automatycznym algorytm sterowania stale kontroluje wartość różnicy ciśnień na filtrze. Po przekroczeniu ustawionej wartości granicznej dP układ załącza zawór. Następny zawór załącza zawsze gdy różnica ciśnień jest nadal większa od wartości granicznej dP. Sterownik na bieżąco sprawdza poprawność działania zaworów, wykrywa przerwę oraz zwarcie zaworu w przypadku uszkodzenia generowany jest alarm. Sterownik jest wyposażony w pulpit operatorski z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym LCD 2 x 16 znaków montowany na pokrywie górnej sterownika lub zewnętrzny pulpit operatorski PST 2N montowany na elewacji szafy sterowniczej, umożliwiający ustawianie parametrów i kontrolę pracy układu. Do sterownika można podłączyć dwu przewodowy lub trzy przewodowy przetwornik różnicy ciśnień na zakres 0-2,5 kPa lub 0-5,0 kPa z prądem wyjściowym 4-20mA.
Dane układu:
1. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie zaworami……………………………………….…………..12 szt.
2. Wyjścia cyfrowe 24V DC/1,6A sterowanie komorami……………………………………………….…..10 szt.
3. Wejścia cyfrowe (np. start/stop regeneracji, kontrola obrotów,
kontrola poziomu)……………………………………………………………………………………………………..……………….6 szt.
4. Wyjście przekaźnikowe (styk NO) 2A/230V AC (sygn. alarmu)………………………………………1 szt.
5. Napięcie zasilania zaworu ………………………………………………………………………………………………..24V DC
6. Maksymalna moc pobierana przez zawór ………………………………………………………………….………30W
7. Zakres czasu trwania impulsu regeneracji – TIR ………………………………….…………….0,05 – 1,00 s
8. Zakres przerwy między impulsami – TMI…………………………………………………………………..1 – 250 s
9. Zakres przerwy między cyklami – TMC ………………………………………………………………….0 – 60 min.
10. Zakres pomiaru różnicy ciśnień …………………………..………………………0 – 5,0 kPa lub 0 – 2,5 kPa
11. Nastawiana wartość graniczna różnicy ciśnień dP……………………………………………0,2 – 2,2 kPa
12. Wymiary (szerokość-wysokość-głębokość)……………………………………………….218x110x60 mm
Sterownik wymaga zasilania zewntrznym transformatorem 230/24/7V AC
Karta katalogowa SOP2N
Deklaracja zgodności CE- SOP2N
Wszystkie produkowane przez nas sterowniki odpylaczy (filtrów) na bieżąco sprawdzają poprawność działania zaworu
Produkujemy sterowniki odpylaczy (filtrów) workowych, sterowniki odpylaczy patronowych, sterowniki odpylaczy tkaninowych oraz sterowniki odpylaczy opierające się na pracy sekwencyjnej jak i w oparciu o pomiar różnicy ciśnień. Produkujemy również sterowniki odpylaczy o rozbudowanych właściwościach zgodnie z zaleceniami Klienta